吉林省通化市焦油破乳剂

焦油和氨.水质量管理的重要性

氨.水

和焦油是产生的，随后他们被处理，

为了既满足环保排放要求又保证焦油氨.水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨.水和焦油质量的管理。

严格正确的氨.水焦油质量管理可以在降低操作成本的使得经济效益大化。

氨.水

即便是把氨.水里面的焦油全部分离出来，氨.水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。

我们认为清洁的氨.水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。

氨.水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨.水中存在氨，H2S, CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。

理论上来讲氨.水中不应该有钙的存在。实际操作上氨.水中往往会检测到少量钙的存在（<10ppm)。

这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水

另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。

必须查明钙离子的来源，尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。

河北某大型钢铁企业焦化厂7m焦炉

v 在装煤量上升23.4 ％的前提下，氨.水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 ％。(按平均值计算)

v 试验稳定后氨.水中油高含量为：343ppm，低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升  23.4  ％的前提下，氨.水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值计算)

v 投加药剂后焦油回收率提高了 0.35 ％,年创造经济效益1400万元。

产品作用特点

· 提高现有工艺下的焦油氨.水质量，改进废水（COD）质量，满足环保要求

· 降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%左右，净化煤气，有利于煤气的深加工

· 显著降低氨.水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率，显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换效率，减少相应的清洗频率

· 增加焦油产量0.5%-1.2%以上，降低集气管喷淋堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清理频度和强度，降低集气管煤气出口温度约0.5~2℃

理化指标

用法及用量

   该产品用希斯源公司提供专用计量泵直接在循环氨.水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量。

可衡量的价值回报：

焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；

氨.水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器

更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

初冷器

v 更加容易在焦油氨.水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；

v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。

焦油氨.水分离大槽

焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

· 相应的能耗降低，焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；

v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；