高温链板输送机1、输送效率高，物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。
2、能耗低，该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。
3、故障率低，输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。
高温链板输送机板线注意事项：
（一）、调试前注意事项：
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无遗留杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油，减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行全面检查。
（二）、调试时注意事项：
1、设备各系统进行全面检查确认无误后，设备先进行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，Zui后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，化工高温链板输送机，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
（三）、调试后正常运转时注意事项：
1、操作时应力求均匀加料，固化炉高温链板输送机，给料块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
矿山重型链板输送设备
高温链板输送机长度根据客户产品尺寸产量及通过该线来定制，材质可用钢板喷涂处理或电镀处理，也可用铝型材、方通或全不锈钢。
根据工艺流程不同，链板线分为转弯及直线型两种；
高温链板输送机主要技术参数：
1、链条节距：25.4mm~203.2mm
2、板链输送机宽度：200mm~800mm
3、(宽度超过800mm时，可使用双板链结构)
4、输送速度：0.4m~15m/Min
5、输送物品重量：800kg/m2
6、金属板链工作环境温度：-20℃~+120℃
高温链板输送机优点：
1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送，输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上。
2、牵引链上可装各种结构的附件以满足对于不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。配移行器后输送布线灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的。
3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的角可达30—35°，弯曲半径一般约3m—5m。
4、可以输送较高温度物料（600—700°）。亦可适应较苛刻工况，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。
5、板链线开环控制：PLC输出给板链线变频器的DC0-10V信号与设定速度成线性对应关系。
高温链板输送机链板输送机主要就是利用固定在牵引链上的一系列板条在水平或者倾斜方向输送物料的输送机。这个是以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引跟承载构件承载面具有横向隔片放在槽箱里驱动环带借隔片将煤刮运输出。这个是由机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成的。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中都得到了广泛的运用。输送机适用范围比较广，吉林高温链板输送机，除粘度特别大的物料之外，一般固态的物料或者成件物都可以用这个输送，给料高温链板输送机，输送能力大。而且牵引链的强度高，链板输送机，可以用作长距离输送。这个可以灵活的布置输送线路。链式输送网带具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。在负温和高温下具有满意的抗冷缩、抗断裂性能。设计合理、结构紧凑、规格多、安装方便、运行可靠等优点。广泛用于电子工业、玻璃厂、仪器烘干、橡胶厂等。
高温链板输送机链板输送机主要特点：
1.倾角大：用于运送散状可达30O；运送捆状废纸的倾角≤22O。
2.易损件少：易损件只需粉末冶金含油轴承，且也十分耐磨。
3.承载力强：长轴、短轴外用了优良合金钢套。
4.用材考究：如轨道为轻轨不锈钢链板输送机质料，拉紧设备用螺丝、螺杆为不锈钢质料等。
5.钢套与轴的相对运动几乎没有，使表里链板寿数大大提高。
6.槽底板：选用双圆弧板，与各种链板运送机截然不同。
7.槽底板两头加挡边，使偶然呈现的少量小块状物料不会从两头漏出。
8.槽底板一概运用一次成型的冲压件。
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