1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。
1950年进入自动化时期。第二次以后，由于数控和机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。
粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一
般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，矿山机械镗孔机厂家，后再进行精镗。
由于在粗镗中采用较大的切削用量，故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，现场法兰车床，刀具
磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，
能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减
小切削力，并有利于镗刀的散热。
直线镗孔是一种的工程工序，根据需要求在机器各种零部件上制作精密孔或洞。许多过时的孔不得不被修复和或镗削，视情况而定。在生产制造过程中，当机器孔需要修复，拆卸机器送去维护不仅耗时、单调，而且时间花费安规，在拆卸安装的过程中容易磨损和。该领域的直线镗孔工程师采取5现场维护的方式就免除了拆装机器的需要。
许多固定式的机器大部件，如柴油机机座，汽缸体，轮船，和水电外壳，定子架等须耦合孔调心及直线镗孔，以及其他工厂主要设备的磨损和损坏，并且要求修复的。生产线的工程师，通过便携式直线镗孔和面铣设备以及他们的技能可以从事该项工作。时间的节省可显然地补偿通知工程师进行现场指导维修的成本。
现场工程师可被召集进行计划维护或紧急维护，视情况而定。与传统的搬移损坏部件到地点维修相比，由于现场维护的许多优势，因此变得越来越受欢迎了。的现场维修工程师都拥有质量好的便携式设备以及其他可被带到现场维护地点的设备。此外，工程师也应是训练有数的，能够成功完成各种困难的维护工作的。
许多大的工业部门现场镗孔被采用，如：发电，航运，近海作业，钢铁，造纸，食品加工，一般重型工程公司以及其他数不胜数的行业。所有使用技术如镗孔、曲轴抛光、轴颈磨削等进行现场维护的行业都受益匪浅。总的来说，这些被发现可延长机器的使用寿命，减少故障，同时节省时间和金钱。
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